قلاویز کاری چیست؟ راه حل ها برای رفع مشکلات قلاویز کاری

قلاویز کاری، از لوازم جانبی و ابزاری برای تراش دنده های پیچ بر قطعات ماده هایی مانند فلز و چوب است. قطعات ماده همان سطوح داخلی قطعات از قبیل مهره هستند. رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری می تواند اصولی داشته باشد. قلاویز، ابزاری برای دنده دار کردن سطوح مختلف استفاده می شود. برای ایجاد رزوه داخلی قلاویز بهترین گزینه است. این ابزار را از جنس فولاد تندبر HSS یا فولاد کربنی می سازند.

این ابزار از 4 ردیف دندانه تشکیل می شود که عمل براده برداری را انجام می دهند. بین ردیف های این ابزار شیاری برای خروج براده و تغذیه آب و صابون در حین رزوه زنی ایجاد می کنند. انتهای قلاویز را برای قرار گیری در دسته قلاویز، به صورت چهار پهلو می سازند. قلاویز ها به صورت متریک و اینچی و راستگرد و چپگرد در بازار تولید می شوند. در ادامه با ما همراه باشید تا اطلاعاتی را در خصوص رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری در اختیارتان قرار دهیم تا در هنگام خرید قلاویز از فروشگاه ابزار ماتریس به این نکات توجه داشته باشید.

قلاویز و قلاویز کاری چیست؟

هنگامی که فرآیند تولید ماشینی بررسی می شود، از پرکاربردترین اقدامات قلاویز کاری است. قلاویز کاری از روش های پرکاربرد برای رزوه زنی به حساب می آید. به عبارتی دیگر ایجاد رزوه در سوراخ را قلاویز کاری می گویند. برای قلاویزکاری، سوراخی با قطر معین شده روی قطعه ایجاد می کنند و به صورت دستی یا ماشینی دنده های رزوه در آن سوراخ به وجود می آورند.

با حرکت ابزاری مانند مته قلاویز درون سوراخ قطعه شیارهای رزوه ایجاد می شود. رزوه ها به شکل مارپیچی داخل سوراخ قلاویز قرار می گیرند تا پیچ مناسب داخل آن ها بسته گردد. قلاویزکاری به بیان ساده تر به معنای تراشیدن رزوه های داخلی با گام و سایزهای دلخواه مشتری است. قلاویز برای دنده کردن داخل استوانه و مهره ها نیز به کار می رود. در ادامه به رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری می پردازیم. قلاویز ها در 2 دسته قلاویز دستی و ماشینی در بازار وجود دارند. فرایند تراشیدن با قلاویز را قلاویزکاری می گویند و فرایند تراشیدن دنده های پیچ با حدیده به رِزوِه تراشی معروف است.

انواع مشکلات حین قلاویزکاری

قلاویز ها دنباله های 4 پهلو دارد و در انتهای برخی از آنها سوراخی کوچک شکل گرفته که اگر کاربر بخواهد از آن برای قلاویز کردن کارها روی ماشین تراش استفاده کند، به راحتی بتواند انجام دهد. در ادامه به انواع مکشلات حین قلاویزکاری اشاره خواهیم کرد.

شکست قلاویز

در صورت کند شدن لبه قلاویز، یک قلاویز جدید استفاده می شود یا قلاویز کند شده را تیز خواهیم کرد. روانکاری نامناسب ممکن است مشکلاتی را ایجاد کند. سرعت بالای قلاویز کاری امری بسیار مهم است که سرعت برشی طبق اطلاعات کاتالوگ کاهش یابد. اگر سرعت برش کاهش یابد، ابزار روکش دار استفاده می شود و روانکار مناسب به کار خواهد رفت. قطر مته را تا حد ممکن افزایش دهید تا باعث شکست قلاویز نشود. جمع شدن مواد بعد از قلاویزکاری نیز ممکن است باعث شکست قلاویز شود. در ادامه با رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری بیشتر آشنا میشویم.

سایش سریع

سایش سریع در اثر این عوامل به وجود می آید. انتخاب نادرست نوع قلاویز با توجه به نوع عملیات روانکاری نامناسب سرعت بالای قلاویز کاری کاهش سرعت برش طبق اطلاعات کاتالوگ محصول

لب پر شدن قلاویز

در صورت انجام این اقدامات قلاویز شما ممکن است لب پر شود. انتخاب غلط نوع قلاویز روانکاری نا مناسب تصادف قلاویز با انتهای سوراخ: برای جلوگیری از این کار عمق سوراخکاری را افزایش داده یا عمق قلاویزکاری را کاهش دهید. کارسختی در سطح قطعه کار براده برداری هنگام برگشت قلاویز که باید از برگشت ناگهانی قلاویز هنگام خروج جلوگیری شود. برهم خوردن تلرانس سوراخ: موقعیت محوری نوک مته قلاویز با مرکز سوراخ بررسی کنید و خطا به حداقل برسانید. قطر پایین مته ی پیش سوراخ: باید در این مواقع قطر مته را تا بالاترین حد ممکن افزایش دهید.

گشاد شدن قلاویز

• تلرانس نامناسب : قلاویز با تلرانس دنده بسته تر انتخاب کنید.
• سرعت پیشروی محوری نادرست : سرعت پیشروی به میزان پنج الی ده درصد را باید کاهش و فشار قلاویزگیر افزایش دهید.
• اشتباه در انتخاب نوع قلاویز با توجه به عملیات : نوع شیار مارپیچ برای سوراخ کور استفاده می شود. ابزار پوشش دار نیز برای جلوگیری از انباشته شدن براده به کار می رود.
• قرارگیری نامناسب قلاویز در سوراخ : بررسی موقعیت مرکز قلاویز نسبت به سوراخ روانکاری نامناسب: روانکار مناسب کمک می کند از انباشته شدن براده جلوگیری شود.
• سرعت بسیار پایین قلاویزکاری : اطلاعات برشی موردنیاز را باید در کاتالوگ بررسی کنید.

تنگ شدن قلاویز

انتخاب نادرست نوع قلاویز با توجه به عملیات تلرانس نامناسب روانکاری نامناسب قطر پایین مته ی پیش سوراخ انباشته شدن مواد بعد از قلاویزکاری

تجمع براده

انتخاب غلط نوع قلاویز با توجه به عملیات روانکاری اشتباه عملیات حرارتی ناسازگار با سطح قلاویز سرعت پایین قلاویزکاری

قلاویز در چه مواردی کاربردی دارد و چه انواعی دارد؟

قلاویز در دو نوع دستی و ماشینی ساخته می شود که هر کدام کاربرد متنوعی دارند. برای رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری بهتر است با انواع قلاویز نیز اشنا شوید. در ادامه با ما همراه باشید.

قلاویز دستی

در قلاویز دستی نیز به رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری توجه زیادی باید شود. این دسته از قلاویز، 4 ردیف دندانه دارد که با قرار گیری این وسیله داخل قطعات و چرخش آن، براده برداری انجام می شود و در نهایت دنده یا رزوه به وجود می آید. این براده ها، از طریق شیاری که روی قلاویز وجود دارد بیرون می آیند.

قلاویز ماشینی

رفع اشکال در فرایند قلاویزکاری در قلاویز ماشینی اهمیت بالایی دارد. نیروی محرکه ضروری و موردنیاز در این نوع قلاویز موتور است و به همین دلیل سرعت بسیار بالاتری نسبت به نوع دستی آن برخوردار است. بر قلاویز ماشینی به صورت مجموعه سه تایی در بازار عرضه نمی شود. زیرا تمام مراحل براده برداری تنها در یک مرحله انجام می گیرد.

جهت خرید قلاویز از بزرگترین فروشگاه اینترنتی قلاویز در ایران به لینک زیر مراجعه کنید :

https://maatris.net/search-products/category-Plug-Tap